塑膠注塑模具選材要點

模具選材是整個模具制作過程中非常重要的一個環節。模具選材需要滿足三個原則，模具滿足耐磨性、強韌性等工作需求，模具滿足工藝要求，同時模具應滿足經濟適用性。

模具鋼材的選用應遵循“滿足制品要求,發揮材料潛力,經濟技術合理”的原則具體來說應該從以下幾個方面加以考慮。    

1、耐磨性     （塑膠注塑模具選材要點）

坯料在模具型腔中塑性變性時，沿型腔表面既流動又滑動，使型腔表面與坯料間產生劇烈的摩擦，從而導致模具因磨損而失效。所以材料的耐磨性是模具*基本、*重要的性能之一。

硬度是影響耐磨性的主要因素。一般情況下，模具零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性還與材料中碳化物的種類、數量、形態、大小及分布有關。

2、強韌性      （塑膠注塑模具選材要點）

模具的工作條件大多十分惡劣，有些常承受較大的沖擊負荷，從而導致脆性斷裂。為防止模具零件在工作時突然脆斷，模具要具有較高的強度和韌性。

模具的韌性主要取決于材料的含碳量、晶粒度及組織狀態。

3、疲勞斷裂性能    （塑膠注塑模具選材要點）

模具工作過程中，在循環應力的長期作用下，往往導致疲勞斷裂。其形式有小能量多次沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。

模具的疲勞斷裂性能主要取決于其強度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。

4、高溫性能       （塑膠注塑模具選材要點）

當模具的工作溫度較高進，會使硬度和強度下降，導致模具早期磨損或產生塑性變形而失效。因此，模具材料應具有較高的抗回火穩定性，以保證模具在工作溫度下，具有較高的硬度和強度。

5、耐冷熱疲勞性能    （塑膠注塑模具選材要點）

有些模具在工作過程中處于反復加熱和冷卻的狀態，使型腔表面受拉、壓力變應力的作用，引起表面龜裂和剝落，增大摩擦力，阻礙塑性變形，降低了尺寸精度，從而導致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一，這類模具應具有較高的耐冷熱疲勞性能。

6、耐蝕性       （塑膠注塑模具選材要點）

有些模具如塑料模在工作時，由于塑料中存在氯、氟等元素，受熱后分解析出HCI、HF等強侵蝕性氣體，侵蝕模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加劇磨損失效。

由于塑膠模具鋼材的品種很多，對塑料制品的要求差別也很大，對制造塑料模具的材料也提出了各種不同的性 能要求。包括碳素結構鋼、滲碳型 塑料模具鋼、預硬型塑料模具鋼、時效硬化型塑料模具鋼、耐蝕塑料模具鋼、易切塑料模具鋼、整體淬硬型塑料模具鋼、馬氏體時效鋼以及鏡面拋光用塑料模具鋼等。

塑膠模具鋼材牌號：P20模具鋼、718H模具鋼、4cr13模具鋼、S136模具鋼、1.2316模具鋼、NAK80模具鋼、4Cr13H模具鋼1.2311模具鋼、1.2711模具鋼、9Cr18模具鋼、3Cr13不銹鐵、9Cr18Mo模具鋼、2Cr13模具鋼、1.2738模具鋼、3Cr2Mo模具鋼、5CrNiMo模具鋼、440C模具鋼、1.2083模具鋼、9Cr18MoV模具鋼材等。

銑磨加工：可以加工光料(0--0.5mm)，也可加工精料（0--0.05mm），根據客戶要求加工尺寸。

上海鎵璇公司從2008年成立發展至今，現擁有3000多平的模具材料、特殊鋼材庫存區；600多平銑磨加工中心，配套大型中型小型銑磨加工六套，擁有十幾位技術精湛銑磨老師傅，24小時從事銑磨加工服務。公司以加工尺寸精準，加工周期及時為服務宗旨，公司庫存常規規格材料，根據客戶要求尺寸鋸切，歡迎新老客戶來電咨詢下單。給您的每一個訂單無后顧之憂。